在工业生产中，正确选型和维护是确保其运行、实现节能目标的关键。
选型时，首先要依据蒸汽供热系统的规模来判断。比如，若工厂规模较小，蒸汽用量不大，可选择结构简单、成本较低的单泵单罐蒸汽回收机，其性价比高，能满足基本回收需求；而对于大型工厂，蒸汽用量大且用汽设备多，双泵双罐甚至多泵多罐的配置会更合适，可保证在高负荷下稳定运行，还能实现一备一用，减少设备故障对生产的影响。
用热设备的分布和蒸汽参数也不容忽视。当用热设备分布分散，且蒸汽压力、温度差异大时，需要考虑设备的适应性。如有的设备排出的冷凝水压力低，可采用重力自流方式回收；压力在0.15 - 0.6MPa时，常借助水泵增压回收，此时要注意选择耐温150℃且防气蚀的水泵，并合理设计集水罐超压排气系统；压力在0.6MPa以上，则需采用高压、中压系统回收闪蒸汽。
维护方面，日常检查至关重要。要定期查看设备的各个部件，如检查闪蒸罐是否有泄漏，管道连接处是否牢固，阀门开合是否正常等。对于高温冷凝水泵，要关注其运行状态，包括电机的温度、振动情况，及时补充润滑油，确保水泵正常运转。自动控制系统的维护也不能松懈，定期检查传感器的准确性，清理PLC控制器的灰尘，保证系统稳定运行。
另外，水质管理同样关键。回收的冷凝水可能含有杂质和腐蚀性物质，要定期检测水质，必要时进行净化处理，防止其对设备造成腐蚀和堵塞，延长设备使用寿命。
只有掌握正确的选型方法和有效的维护策略，蒸汽回收机才能在工业生产中持续稳定地发挥节能优势，为企业创造更大的价值 。
