使用的蒸汽冷凝水回收机可显著降.低运行成本，具体节省比例和金额需结合系统规模、能源价格及回收率计算
1. 水费节省
冷凝水回收率通常达70%~90%（视系统设计）。
示例：若蒸汽发生器每小时耗水1吨，回收率80%时，每小时节水0.8吨。
成本计算：工业水价按5元/吨计，年运行8000小时可节省 0.8×5×8000 = 3.2万元。
2. 燃料费用节省
冷凝水温一般为60~90℃（远高于常温补水），回用可减少锅炉加热.能耗。
节能比例：燃料消耗降.低 10%~25%（取决于初始水温与回收温度）。
示例：原锅炉年燃料费100万元，节能15%则年省 15万元。
3. 水处理费用减少
冷凝水是蒸馏水，几乎无硬度，回用可减少软化树脂再.生、化学药剂消耗。
节省幅度：水处理成本降.低 30%~50%。
示例：原水处理年花费2万元，节省40%即0.8万元。
总结:蒸汽冷凝水回收机可降.低运行成本 15%~30%，具体取决于系统规模与能源结构。对于中型企业（年蒸汽成本100万元级），年节省 15~30万元是典型值，投资.回报
周期短，是工业节能改造的优先选项。
